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                上海紙箱:瓦楞紙板工藝最常見的四大問題

                * 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2021/05/10 9:47:20 * 瀏覽: 7
                  瓦楞紙板工藝最常見的四大問題有哪些?瓦楞紙板也叫瓦楞紙板。它由至少一層瓦楞紙和一層箱紙板粘合而成,具有良好的彈性和延展性。主要用于制造紙箱、紙盒等易碎物品的包裝材料。將天然草漿和廢紙打漿制成類似于黃紙板的原紙板,然后機械加工成波紋狀,然后用硅酸鈉等粘合劑將原紙板表面與箱紙板粘合。然而,瓦楞紙板在生產過程中會出現問題,影響瓦楞紙板的質量。下面一起來看看吧。

                  一、紙板翹曲

                  一般情況下,瓦楞紙板有六種翹曲變形,其中最常見的有:

                  1.橫向翹曲

                  原因如下:內原紙含水率過高(或面紙含水率過低);單面瓦楞粘合中水分過多;內、面紙的定量檔次相差太大。

                  解決方法:(1)增加單面機滾筒上內紙的卷繞面;(2)減少雙層預熱器上內紙的纏繞面;(3)關閉板式干燥器的一些蒸汽閥;(4)提高復合機的運行速度;(5)減小刮膠輥、施膠輥和下瓦楞輥之間的間隙,減少單面瓦楞的施膠量;(6)更換嚴重超標的內紙。

                  2.橫向向下翹曲

                  原因如下:面巾紙原紙含水量過高;加熱部件的溫度和速度異常。

                  解決方法:(1)在雙層預熱器上增加薄紙加熱纏繞面;(2)使用粘度好的膠粘劑,減少復合機上的膠量;(3)減少滾筒干燥機上單面機內紙張的卷繞面;(4)降低復合機的生產速度;(5)正確調整生產線的速度和平烘缸的蒸汽閥,使之匹配;(6)更換嚴重超標的面紙。

                  二、紙板的假粘合

                  所謂紙板假粘是指紙板離開機器后,紙、內紙、瓦楞紙可以隨意剝離的現象。

                  主要原因是:(1)膠粘劑的粘度不夠或已經變質;(2)瓦楞機或復合機速度過快;(3)瓦楞機壓輥壓力不均勻或瓦楞輥磨損;(4)復合涂膠器膠輥間隙過大;(5)紙張含水量過高。解決方法:(1)提高和穩定膠粘劑的質量。相關數據表明,膠粘劑的粘度一般在60S到90S之間;冬天;一般夏天持續90S到120S。七層盒的粘度一般比三層盒慢305℃左右。(2)保證蒸汽壓力為1.0兆帕-1.2兆帕,每個滾筒和平板干燥機的溫度在160℃左右;(3)國產瓦楞輥產量達到300萬米至350萬米時,必須及時更換。

                  三、搓板現象

                  所謂搓板現象,是指在制成的瓦楞紙板表面組織上,脊部與脊部脊部之間的凹陷現象,其形狀類似家用搓板,故稱搓板現象。

                  瓦楞紙板搓板現象的根本原因主要是由于膠粘劑涂膠不當和冷鋒兩側聚集過多膠水的影響。這種情況對低定量的箱板紙尤其有害。

                  控制搓板現象的具體方法有:調整面紙的基重,改用基重更高的箱板紙是消除和減少搓板最直接有效的方法(但會增加成本);采用優質粘合劑,可減少冷鋒施膠量;控制面巾紙在預熱器上的加熱纏繞面,因為箱板紙太干,吸收的膠水多,容易產生搓板現象;調整復合膠印機涂膠輥與導紙輥的平行度,嚴格控制導輥(壓輥)的壓力度,防止崩膠后膠量增加。

                  四、紙板含水量的控制

                  在生產瓦楞紙板的過程中,控制紙板的含水量是非常重要的。當含水量過高時,加工后的紙板包裝后會顯得柔軟、僵硬,容易塌陷。當含水率較低時,加工后的紙板堅硬易碎,裝箱后容易爆裂。紙板的水分控制是一個復雜的問題,主要由以下兩個因素決定:

                  應嚴格控制進廠原紙的含水量。按照現行標準,原紙在交付狀態下的含水率應為(8±2)%。最好設立單獨的倉庫存放原紙。溫度一般為(18±3)℃,濕度一般為(35±5)%。千萬不要露天放,否則容易引起水分變化,兩頭和中間不一樣。

                  溫度是影響瓦楞紙板質量的決定性因素之一。它不僅可以調節原紙的含水量,還可以提高原紙的溫度,這是固化漿料的重要條件。因此,紙板生產線配備了許多預熱器和平烘缸,用于調節原紙和單面紙的含水量,并固化糊狀溶液,最終達到粘合的目的。

                  為了有效控制成品瓦楞紙板的含水率,必須注意以下事項:

                  如果紙板含水率過高,預熱輥溫度達不到要求,應增加鍋爐蒸汽壓力,使供應的蒸汽達到飽和蒸汽,蒸汽壓力一般應保持在1.1兆帕-0.2兆帕。

                  如果水分含量低,需要調整導紙輥,減少預熱面積。同時,要充分利用單面機上的噴涂裝置(潤濕輥)對原紙進行噴涂,增加原紙的含水率,使其達到標準要求。

                  當板式干燥器工作時,除非絕對必要,否則不能停止。更換原紙前,單面機要提速,在橋上多積紙;復合機收到信號后要減速,單面機收紙完畢后再加速。如遇設備故障等。,當需要停止時,應提起傳送橡皮布,以防止停留在平板干燥機上的紙板水分過多損失。

                  對于單面機器,需要調整頂輥和刮輥之間的間隙。一般情況下,上膠輥與刮膠輥之間的間隙為0.2毫米-0.25毫米,熱態下上膠輥與主瓦楞輥之間的間隙應比所用瓦楞紙的厚度大0.02毫米。對于雙面機,刮膠輥與涂膠膠輥之間的間隙也是0.2毫米-0.25毫米,壓輥與涂膠膠輥之間的間隙應比單面瓦楞紙板通過的高度小0.05毫米-0.1毫米,兩輥兩端的間隙應一致,可用塞尺測量。

                  以上就是關于“瓦楞紙板工藝最常見的四大問題有哪些?”的相關內容,希望對您有幫助,若您還想要了解更多關于上海紙箱,歡迎隨時咨詢我司。
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