上海紙箱：增加瓦楞紙彩箱彩盒的承壓力的方法

* 來源: * 作者: admin * 發表時間: 2021/06/15 11:27:35 * 瀏覽: 7

　　眾所周知，無論用什么樣的工藝生產彩盒，其承載能力和抗壓強度都遠遠低于同材質普通水印紙箱(紙板生產線生產)，在客戶急需或雨天很難保證質量。眾所周知，硬紙板線生產的硬紙板盒是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干形成的；但裱好的彩盒紙板沒有加熱干燥，膠液中的水分滲入紙張。此外，由于光油和塑料薄膜在彩色表面的阻隔，盒坯中的水分不能長時間分布，自然軟化，強度降低。那么，增加瓦楞紙彩箱彩盒的承壓力的方法有哪些？下面一起和小編來看看吧。

　　1.紙張匹配

　　有的企業有這樣一個誤區:里面紙的克重越大，越能增加紙箱的承載能力和抗壓強度，其實不然。為了增強彩盒的承載能力和抗壓強度，需要增強芯紙的承載能力。只要覆膜后表面紙不出現波紋痕跡，盡量使用低重量紙；芯紙和瓦紙最好使用挺度好、環壓高的草漿或木漿紙。不要使用中強度或高強度的瓦紙，因為它是原漿和再生漿的混合物，吸水快，環壓強度低，韌性好但挺度低。通過實驗，采用柯布法中強度瓦紙的吸水率可提高15%~30%左右，內紙重量可適當增加。實踐證明，降低內紙克重，增加瓦紙和芯紙克重，在質量和價格上更具競爭優勢。

　　2.膠水的質量

　　現在大部分紙箱生產使用的是自制或購買的玉米淀粉膠。優質的玉米膠不僅具有良好的粘接強度，還能增強紙板的承載能力和剛度，盒子不易變形。玉米淀粉膠的優劣與生產工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等密切相關。眾所周知，沒有必要重復。

　　作者只介紹了制膠的主要原料之一玉米淀粉的質量要求和淀粉膠的含水率。參考意見如下:玉米淀粉質量要求，細度98~100目，灰分不超過0.1%；含水量14.0%；酸度20CC/100g；；二氧化硫0.004%；氣味正常；顏色為白色或微黃色。

　　如果制膠淀粉質量不符合此標準，可酌情適當降低含水率。當溫度升高時，應相應降低水比，適當增加硼砂和燒堿，減少過氧化氫的用量。熟膠不宜長時間存放，尤其是夏天。在膠液中加入3%~4%的甲醛、0.1%的甘油和0.1%的硼酸，可以增加紙張的耐水性，加快粘合速度，增強紙板的硬度。

　　此外，安裝紙板時也可以使用環?；瘜W粘合劑，即聚乙烯醇粘合劑。其特點是安裝的瓦楞紙板平整、平直、粘結好，長時間不變形。其制作方法是(以100公斤粘合劑為例):材料配比為:聚乙烯醇13.7公斤，醋酸聚乙烯醇乳液2.74公斤，草酸1.37公斤，水82公斤，水1:6。將水加熱至90℃，加入聚乙烯醇，攪拌均勻，加熱至水沸騰，保溫3小時，加入草酸，攪拌，最后加入聚乙烯醇醋酸酯乳液，攪拌均勻。

　　3.涂膠量

　　無論是手動還是自動機械安裝或粘貼彩色表面，涂膠量都不能太大。在實際生產中，有些員工為了避免脫膠而人為增加涂膠量，這是不夠的，必須嚴格控制。膠量應為80~110g/m2。但根據瓦楞尺寸的調整，把握膠量，均勻涂布脊峰為宜。只要膠量不脫膠，越少越好。

　　4.單面紙板的質量

　　單面瓦楞紙板的質量由原紙質量、瓦楞紙形狀、瓦楞紙機工作溫度、粘合劑質量、機器運行速度和操作人員的技術水平決定。當原紙搭配合理，質量能夠滿足生產需求時，需要檢查單面機的瓦楞輥是否磨損嚴重。正常的波紋型應該是UV型。長時間使用后，由于紙張的含砂量或瓦楞輥本身的硬度，瓦楞輥的瓦楞峰會變成半圓形，這種情況下設備生產的單面紙板的抗壓強度會大大降低。此外，如果壓輥壓力過大，壓延機溫度過高，單面紙板的波紋容易破裂。同類單面瓦楞紙板膠合時吃膠較多，物理性能發生變化，抗壓強度難以保證。

　　在原料和設備正常的情況下，需要根據紙張的含水量來調節預熱器的預熱面積，控制一側溫度在200℃左右，調節壓力在0.3~0.4kPa左右(只要瓦楞紙不碎不裂，襯紙貼合性好即可)。

　　車速應控制在設備設計速度的中速，膠粘劑的粘度應調整到30~35S。如果粘合劑沉積的黃水有異味，應立即更新。操作人員應技術熟練，責任心強，職業道德好，能根據實際生產情況靈活調整各滾筒的壓力和車速，以保證單面瓦楞紙板的質量。

　　5.生產環境

　　生產環境的溫度不能超過33℃，空氣濕度不能超過45%，否則紙板容易吸潮，自身水分不會揮發，自然會降低紙箱的承受壓力。另外，安裝好的小盒坯最好在成型前旋轉4h。的確，由于客戶的迫切需求，可以采用強制吹風的方式，促使紙板盡快粘合，趕走多余水分。

　　綜上所述，要提高彩盒的承受壓力，必須綜合分析和考慮各種不利因素，不能顧此失彼，否則一切努力都是徒勞。希望以上內容能對您有幫助，若您還有其他疑問，歡迎隨時咨詢我司。

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